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大型自由锻件的锻造工艺

发布时间:2021/04/15 点击数:1517

       随着现代工业技术的迅速发展,大型生产的地位日益重要。例如大型发电机的转 子、护环、大型汽轮机的主轴、叶轮、水轮机的大轴、船用大型曲轴、轧钢机的冷、热轧辊以及各种大型高压容器等重要零件,均需采用大型锻件制造。生产大型锻件,不但要有 相应的大型锻压设备,并且要求很高的工艺水平。因此,大型锻件的生产,在某种意义上 讲,它也反映了一个国家的工业水平和生产能力。目前我国所能生产的最大锻件重量已达 150吨,采用的钢锭重260吨。

       大型一般都是机器中的关键零件,工作条件和受力情况较为复杂而繁重。因此. 大型锻件技术条件严格,综合机械性能要求高,并要有良好的内部组织。如何保证获得优质的大型锻件,涉及到选材、冶炼、铸锭、锻造、热处理、检验等整个生产过程,其中,锻造工艺的影响极为重要。

       为此,在研究大型锻件锻造工艺时,首要问题是保证锻件的质量,对锻件成形精度,提高劳动生产率,减轻劳动强度,降低锻件成本等也要给予注意。

       大型锻件锻造工艺的特点有以下几方面:

       1)大型锻件一般采用钢锭直接锻造,随着钢锭重量的增大,固有缺陷如偏析,疏松、 气泡、夹杂等更为严重。这与大型锻件要求高质量造成了尖锐的矛盾。

       2)由于大型的截面尺寸很大,不仅给锻造操作带来很大困难,而且还会使锻造 热力过程发生变化。例如,因需长时间的加热,会引起晶粒长大;又因产生很大内应力, 容易出现加热裂纹。在锻造时,变形难于深透到锻件的中心部位,因而心部缺陷不易锻合, 甚至可能引起内部裂纹。

       3)在锻后冷却及热处理时,由于大型锻件晶粒粗大而不均匀,加之扩氢和消除应力又比较闲难,从而使锻后冷却和热处理工艺更为复杂。

       4)通常大型锻件的内部缺陷多,性能不易保证。为了正确地判断锻件的质量,规定有较全面的质景检查项目。


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