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锻件表面淬火是怎样的?

发布时间:2021/05/20 点击数:1545

       钢的化学热处理是在一定温度下,在不同的活性介质中,向钢的表面渗入适当的元素,同时向钢内部深处扩散,以获得预期的组织和性能为目的的热处理过程,其渗层的性质与化学成分相同的钢的性质类似。


       化学热处理与一般的热处理的区别在于:它通过改变钢表面的化学成分和组织,达到改善表面性能的目的,使得同一材料制作的零件,在表面和心部具有显著不同的二种性质。而表面淬火则是表里同一化学成分,只是表里的组织不同。因此,可以说要在同一锻件的表面和心部要求具备不同的成分和性能时,采用化学热处理则是十分有效方法。


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       根据所渗入的元素,可把钢的化学热处理分为下列几种类型:以碳作为渗入元素的渗碳处理;以氮作为渗入元素的渗氮处理;以碳、氮元素同时渗入的碳氮共渗处理;以金属元素-铝、硅、磷等作为渗入元素的渗金属处理。


       渗碳、渗氮、碳氮共渗是以表面强化为主的化学热处理,目的是提高钢的表面硬度、耐磨性和疲劳强度。其中渗氮还可以同时起到提高表面热硬性,耐蚀性和抗胶合性能。锻件的化学热处理,主要是这几种化学热处理,至于渗金属热处理在锻件上很少应用。


       和普通淬火一样,感应加热表面淬火之后,一般需要回火后使用,以减少淬火应力和降低脆性,有时还要调整一下表面硬度使其达到设计要求硬度范围。但是,大型锻件的局部感应表面淬火或火焰表面淬火,锻件体积大、重量重,没有整体加热的大型回火加热炉,有时将锻件整体加热回火还怕变形。有没有必要将锻件在表面淬火后送入炉中进行整体回火是热处理工作者关心的问题。特别是锻件的很小很小的局部表面淬火范围,残余应力小,对整体影响小。


       锻件表面淬火可以进行局部回火、自身回火,或采用加热陶瓷块远红外局部回火。


       自身回火。自身回火也称“自回火”,是利用感应加热或火焰加热传给加热面的热量、淬火时未冷到室温,此剩余热量向淬火层传递而使淬火层区域温度回升进行回火。


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       感应加热回火。连续移动感应淬火的锻件,有时采用感应回火比较方便,这种回火方法,可以紧接在淬火后进行。由于回火温度低于磁性转变温度,电流的透入深度较小。


       远红外局部加热回火。采用远红外陶瓷加热器贴在表面加热部位,再用耐火纤维板贴在加热器外边,将热电偶插在加热器和锻件表面之间,就可以控制加热温度来进行局部回火,由于远红外陶瓷加热块是组装、灵活性大,随时根据锻件表面形状来组装,而温度控制又是直接,并可用微机控制,回火的精确度很高。这种方法可解决锻件表面淬火后无法整体加热回火的困难,也比较经济方便。



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